Better Performance, smart scale,Smart Poultry,Automatic Weight,Feed Efficiency,Real-time Monitoring
,Precision Farming,Reduce Feed Loss,Control & Predict,Data-driven Farming
ฟาร์มอัจฉริยะ ชั่งไก่อัตโนมัติ ลดอาหารสูญเสีย คุมฟาร์มแบบเรียลไทม์ พยากรณ์น้ำหนักไก่
รู้ยอดอาหาร–คุมค่าใช้จ่าย
ไก่น้ำหนักดีขึ้น ลด Underfeed / Overfeed
เปรียบเทียบระบบชั่งน้ำหนักไก่: แบบสุ่มชั่ง (Random) vs อัตโนมัติ (Automatic Scale)
1) ระบบชั่งแบบเดิม – Random Weight (ข้อดี–ข้อเสีย)
✅
ข้อดี
- ลงทุนเริ่มต้นน้อย
- ใช้คนงานได้เลย ไม่ต้องติดตั้งระบบใหม่
- ฟาร์มส่วนใหญ่คุ้นเคยอยู่แล้ว
❌
ข้อเสีย
- ข้อมูลไม่แม่นยำ
- ชั่งเพียง 40–80 ตัว จากทั้งหมด 10,000–30,000 ตัว
- ความคลาดเคลื่อน (Error) สูง 5–15%
- ไม่สะท้อนสภาพจริงทั้งโรงเรือน
- เกิดปัญหา “ให้อาหารมากเกินไป” หรือ “น้อยเกินไป” บ่อย
เพราะข้อมูลชั่งเป็นเพียงตัวอย่าง ทำให้ปรับโปรแกรมอาหารผิดพลาด เช่น
- คิดว่าไก่หนักดี → ลดโปรตีนเร็วเกินไป → ไก่โตช้า
- คิดว่าไก่เบา → เพิ่มอาหารมากเกินไป → ฟีดคอสต์สูง
- ใช้แรงงานมาก
- ต้องจับไก่มาชั่ง
- ไก่เครียด → อัตราตายเพิ่มเล็กน้อย
- ใช้เวลา 30–60 นาทีต่อโรงเรือน
- ไม่มีข้อมูลรายชั่วโมง / รายวัน
- ชั่งแค่วันละ 1–2 ครั้ง
- ไม่เห็นโมเดลการเจริญเติบโตจริง (Growth Curve)
- ปรับอาหารช้า → ต้นทุนสูงกว่าที่ควร
🟦
2) ระบบชั่งแบบอัตโนมัติ – Automatic Scale (ข้อดี–ข้อเสีย)
✅
ข้อดี
- แม่นยำมากกว่า 95–98%
- ชั่งแบบสุ่มโดยไก่ขึ้นเองตลอดวัน
- มีน้ำหนักหลายพันครั้งต่อวัน
- สะท้อนสภาพจริงทั้งโรงเรือน
- ลดความเสี่ยง Overfeed / Underfeed
- เห็น Curve การโตชัดเจนเทียบมาตรฐาน Ross / Cobb
- ปรับสูตรอาหารได้ทันเวลา
- ลดฟีดคอสต์เฉลี่ย 2–5% ต่อรุ่น
- ลดแรงงาน
- ไม่ต้องจับไก่
- ไม่ต้องวัดเอง
- ไม่ต้องส่งรายงานเอง
- ได้ข้อมูลแบบ Real-Time
- น้ำหนักเฉลี่ย
- SD, CV, Uniformity
- การเพิ่มน้ำหนักรายชั่วโมง
- แจ้งเตือนทันทีปัญหาการกินอาหารผิดปกติ
❌
ข้อเสีย
- ต้องลงทุนเริ่มต้น (อุปกรณ์ + ติดตั้ง)
- ต้องมีไฟฟ้าหรือแบตเตอรี่สำรอง
- ต้องมีระบบคลาวด์ (อยู่แล้วใน SmartFarmPro)
🟥
ส่วนสำคัญที่สุด: ความเสียหายทางการเงินจาก Underfeed & Overfeed
🍗
- A) ความเสียหายจาก Overfeed (ให้อาหารมากเกินไป)
ฟาร์มไก่เนื้อ 20,000 ตัว
อาหารราคา 17–18 บาท/กก.
หากให้เกินเพียง 1 กรัม/ตัว/วัน = 20,000 กรัม = 20 กก./วัน
→ 20 กก. × 18 บาท = 360 บาท/วัน
1 รุ่น (45 วัน)
→ 360 × 45 = 16,200 บาท/รุ่น
ต่อ 20,000 ตัว
ถ้าเจอ 3 กรัม/ตัว/วัน (พบได้บ่อย)
→ ความเสียหาย 48,000–55,000 บาท/รุ่น
🥚
- B) ความเสียหายจาก Underfeed (ให้อาหารน้อยเกินไป)
ผลกระทบใหญ่กว่า Overfeed เพราะไก่โตช้า → เก็บ ส่งโรงงานช้า → มือสองเข้าไม่ทัน GP% ลดลง
ตัวเลขเฉลี่ยของฟาร์มจริง:
Underfeed 2 กรัม/ตัว/วัน
ทำให้:
- ADG ลดลง 2–4 กรัม
- สัปดาห์สุดท้ายไก่ขาดน้ำหนัก 50–120 กรัม/ตัว
ฟาร์ม 20,000 ตัว × ขาดน้ำหนักเฉลี่ย 80 กรัม
ราคา live bird 38 บาท/กก.
→ (20,000 × 0.08 กก. × 38 บาท) = 60,800 บาท/รุ่น
ถ้าเลวร้ายอาจขึ้นถึง:
👉 90,000–120,000 บาท/รุ่น
🟦
สรุปเป็นตัวเลขสั้นๆ
| รายการ | Random Weight | Automatic Scale |
| ความแม่นยำ | ต่ำ (5–15% error) | สูง (95–98%) |
| Overfeed เสียเงิน/รุ่น | 15,000–55,000 บาท | ลดลง 80–90% |
| Underfeed เสียเงิน/รุ่น | 60,000–120,000 บาท | ลดลง 70–95% |
| แรงงาน | สูง | ต่ำมาก |
| ความเครียดไก่ | สูง | ต่ำ |
| รายงาน | วันละครั้ง | ทั้งวัน Real-time |
🟩
สรุปภาพรวม: ระบบเดิม vs ระบบอัตโนมัติ
| รายการ | ระบบเดิม – Random Weight | ระบบอัตโนมัติ CKale |
| ความแม่นยำ | ต่ำ (สุ่มแค่ 10–20 ตัวต่อโรงเรือน) | สูงมาก (วัด >1,000 ครั้งต่อวัน) |
| ความถี่ | วันละครั้ง/สัปดาห์ละครั้ง | แบบ Real-time รายชั่วโมง |
| ปัญหา Underfeed | เกิดบ่อย เพราะคิดว่าน้ำหนักมากกว่าจริง | ลดลงมาก (เห็นน้ำหนักจริง 100%) |
| ปัญหา Overfeed | เกิดบ่อย ทำให้ไก่โตช้า/อ้วนเกินมาตรฐาน | ควบคุมได้ดี เหมาะกับ Curve สายพันธุ์ |
| ต้นทุนแรงงาน | ต้องใช้คนจับไก่ ชั่ง จดข้อมูล | ไม่มีแรงงานเพิ่ม |
| ต้นทุนอาหาร | สูงกว่าปกติ 3–8% | ประหยัดอาหาร 2–5% |
| ผลผลิต | ไม่สม่ำเสมอ | ไก่สม่ำเสมอ CV ลดลง |
| การขายโรงฆ่า | เสี่ยงถูกกดราคา เพราะน้ำหนักไม่ตรง | จัดการวันจับไก่ได้แม่นยำ |
smart scale,Smart Poultry,Automatic Weight,Feed Efficiency,Real-time Monitoring
,Precision Farming,Reduce Feed Loss,Control & Predict,Data-driven Farming
ไปบทสรุปของงานวิจัยเครื่องชั่ง
